磁力反(fan)應釜(fu)在生(sheng)產工作完成之(zhi)后，要(yao)(yao)進行烘干操作，這是必(bi)要(yao)(yao)的操作流程，不(bu)可忽(hu)視(shi)。下面就為大家介紹一下具體的步驟。

1、檢(jian)查磁(ci)力(li)反(fan)應釜是否清潔待用并(bing)加以確認。更換或填寫設備使用標(biao)牌。

2、檢(jian)查(cha)反應(ying)釜配套管路上(shang)各(ge)閥(fa)(fa)門及分布器上(shang)各(ge)閥(fa)(fa)門是否關閉。檢(jian)查(cha)反應(ying)釜蒸汽閥(fa)(fa)門是否內漏，若內漏及時更換。

3、檢(jian)查磁力反應釜夾套狀態。若(ruo)夾套有循環(huan)水或鹽水。按標準執行程(cheng)序(xu)加以(yi)確認(ren)，循環(huan)水直接排放，鹽水通知(zhi)冰機壓回鹽水箱(xiang)。

4、打(da)開(kai)釜(fu)上進(jin)(jin)料、釜(fu)下口、冷(leng)凝器(qi)循環水(shui)及蒸餾、回(hui)流閥門，關閉(bi)排空，蒸餾接收閥，打(da)開(kai)尾氣吸收閥門或接好有效真空。打(da)開(kai)釜(fu)底回(hui)汽閥再打(da)開(kai)釜(fu)的進(jin)(jin)汽閥，給反應(ying)釜(fu)升溫。

5、將(jiang)釜溫升(sheng)至100~120℃，保持2小時(shi)，至釜體及配(pei)套管路干燥(zao)。若反(fan)應釜用水回流(liu)處理過，則保持4~5小時(shi)，確保釜體及配(pei)件(jian)全(quan)部干燥(zao)方(fang)可降溫。

6、關閉高壓釜(fu)進(jin)汽(qi)閥(fa)(fa)以及進(jin)料閥(fa)(fa)、釜(fu)下口(kou)閥(fa)(fa)通過管路向(xiang)釜(fu)中通入氮氣加以保護(hu)、降溫。目(mu)的是防止空(kong)氣中水汽(qi)進(jin)入。

7、待釜(fu)溫(wen)降(jiang)(jiang)至T≤100℃，關閉(bi)回汽閥(fa)，緩(huan)慢打(da)開(kai)反(fan)應釜(fu)循環水，降(jiang)(jiang)至常溫(wen)(溫(wen)度低于(yu)40度以后(hou)可(ke)用冷(leng)凍鹽(yan)水降(jiang)(jiang)溫(wen)以加快降(jiang)(jiang)溫(wen)速度)。濃縮的過程中，生產人員(yuan)要做好相關的記錄(lu)。

8、關閉磁力反應釜上(shang)所有閥(fa)門及尾氣(qi)吸收閥(fa)門、氮氣(qi)閥(fa)待用。