目前所有認可關于邵氏硬度計(ji)的測(ce)量有效方(fang)法文(wen)件是分部法。要求(qiu)分別對硬度計(ji)的壓(ya)針幾何尺寸、伸出量、測(ce)量指示裝置、彈簧試驗力等進行測(ce)量。硬度計(ji)檢定(ding)標(biao)準依據的制定(ding)以及檢定(ding)方(fang)法的實施應遵循(xun)一個基(ji)本原則:檢定狀態(tai)應與實際使用狀態(tai)相符合(he)。只有這(zhe)樣(yang)，檢定采集的數據(ju)才具有實際意義(yi)。

1.壓頭的檢定

         硬度計(ji)的(de)壓頭檢定按相關的(de)有效標準進行。其中，在JJG304-2003《A型邵氏(shi)硬(ying)度計(ji)檢(jian)定規程》增設了對使(shi)用中硬(ying)度計(ji)35°±45′的要(yao)求(qiu)。它對使(shi)用中硬度計放寬是基于(yu)(yu)角度的偏差對硬度值影響較(jiao)小(xiao)，以及使(shi)用中壓(ya)針表面理想狀(zhuang)態(tai)不佳(jia)影響不確定(ding)度的原因。但對于(yu)(yu)新(xin)制(zhi)造出廠的仍應按(an)照35°±15′的要求進行。壓頭的檢定應在至少50×工具顯微鏡(jing)下，兩個垂直軸向(xiang)方向(xiang)進行檢(jian)測(ce)(ce)，任一方向(xiang)均應符合要求(qiu)。高倍數的工具顯微鏡(jing)能提(ti)高識(shi)別(bie)壓頭輪廓(kuo)的清晰度和測(ce)(ce)量(liang)的準確性。幾何尺寸(cun)(cun)的結(jie)果(guo)不能以平均值計算，是每一測(ce)(ce)量(liang)方向(xiang)的結(jie)果(guo)要求(qiu)。邵氏(shi)硬度計的檢(jian)定，必須包含對壓針尺寸(cun)(cun)部分的檢(jian)定，以確定滿足試驗條件的程度。

2.伸出量的檢定

        硬(ying)度(du)(du)計伸出量是(shi)指壓(ya)針突出壓(ya)足表面的(de)狀(zhuang)況。壓(ya)針伸出量對(dui)(dui)硬(ying)度(du)(du)示值(zhi)的(de)影(ying)響(xiang)是(shi)硬(ying)度(du)(du)計誤差主要因素(su)之一，它對(dui)(dui)高硬(ying)度(du)(du)值(zhi)的(de)影(ying)響(xiang)比(bi)對(dui)(dui)低硬(ying)度(du)(du)值(zhi)的(de)影(ying)響(xiang)要大(da)，硬(ying)度(du)(du)值(zhi)高影(ying)響(xiang)越(yue)大(da)，反(fan)之則(ze)小。以2.5mm計算，每0.025mm為一個硬度單位變化(hua)量(liang)。在(zai)JJG304-2003中要求為(0±0.5)HA、(100±0.5)HA；即±0.0125mm，比其他同等相關(guan)標準要嚴(yan)格。D型(xing)硬度計伸出量的檢定只能在(1200-1300)HV或88HRA的平(ping)面(mian)鋼塊上進行(xing)測(ce)量。

3.測量指示裝置的檢定

        邵氏硬(ying)度計的測量指示裝置與壓針的伸(shen)出(chu)量是重合落疊在(zai)一起(qi)的，是伸(shen)出(chu)量的一部分(fen)。以(yi)量塊或(huo)有孔的專用量塊進行檢測。以(yi)2.00mm、1.25mm、0.50mm時(shi)分別對(dui)應(20±1.0)HA、(50±1.0)HA、(80±1.0)HA的要求。這項要求與其(qi)他相(xiang)關標準(zhun)等同。

對(dui)D型硬度計指(zhi)示裝(zhuang)置的檢定(ding)也要(yao)在(1200～1300)HV或(huo)88HRA的(de)平(ping)面鋼塊上(shang)進行測量。

4.彈簧試驗力的檢定

        彈(dan)簧作為試驗力(li)(li)的(de)(de)(de)力(li)(li)源，對(dui)硬(ying)度(du)(du)計(ji)示值的(de)(de)(de)影(ying)(ying)響(xiang)是絕(jue)對(dui)性的(de)(de)(de)。在同等條件下，試驗力(li)(li)越大所獲得的(de)(de)(de)硬(ying)度(du)(du)值越低，反之則大。試驗力(li)(li)的(de)(de)(de)大小，對(dui)低硬(ying)度(du)(du)值的(de)(de)(de)影(ying)(ying)響(xiang)比高硬(ying)度(du)(du)值的(de)(de)(de)影(ying)(ying)響(xiang)要明(ming)顯。試驗力(li)(li)的(de)(de)(de)檢定包括了對(dui)硬(ying)度(du)(du)計(ji)的(de)(de)(de)彈(dan)簧力(li)(li)、主軸摩擦力(li)(li)、傳遞(di)系(xi)統(齒輪咬(yao)合、轉軸(zhou)旋(xuan)動(dong)等)摩擦力等的(de)要求。機械部分的(de)摩擦力越(yue)小，彈(dan)簧力的(de)復現性(xing)越(yue)好，硬度(du)計測(ce)量的(de)穩定性(xing)越(yue)高。反之越(yue)差。

        試驗力檢(jian)定(ding)時值得注意的(de)是，主(zhu)軸運動方向(xiang)應與使用時一致；檢(jian)定(ding)中不(bu)得對(dui)主(zhu)軸進行(xing)任何動作的(de)調整，包括(kuo)所謂的(de)“輕微振動”。在JJG304-2003中要求3次(ci)中的(de)任意(yi)一次(ci)的(de)測量點的(de)偏差都為±0.08N，約1.1HA。其他同等相(xiang)關(guan)標(biao)準為±0.075N。

5.檢定的測量點

        檢(jian)定(ding)時的(de)測量點選取(qu)主(zhu)要是針(zhen)對試(shi)驗力而(er)言。按JJG304-2003的要求，測量點應在0～100范(fan)圍內均勻(yun)選取5點測量，同時也要考慮(lv)到(dao)有效(xiao)30～90要求，因(yin)此建議在(zai)20、40、60、80、90點上進(jin)行測量，既覆(fu)蓋(gai)30點時的使用，也避免100點時(shi)壓(ya)足限制的(de)影響。當使(shi)用(yong)范圍不(bu)(bu)在測量覆蓋區(qu)域而必(bi)須使(shi)用(yong)的(de)，可另行增加(jia)測量點，但一(yi)般(ban)不(bu)(bu)建議超要求使(shi)用(yong)。

6.使用的主要標準設備

        所有檢定時使用(yong)的(de)標準(zhun)設備準(zhun)確度(du)應小于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)被測允(yun)差的(de)，低程度(du)也不得大(da)(da)于(yu)(yu)使用(yong)大(da)(da)工鏡、投(tou)影儀或影像儀測量壓(ya)針幾何尺寸時，選用(yong)的(de)放大(da)(da)倍數(shu)盡可(ke)能地(di)大(da)(da)，以提高分辨(bian)識別。放大(da)(da)倍數(shu)應不小于(yu)(yu)實物(wu)尺寸的(de)50×起(qi)開始選取(qu)倍數(shu)。對于較大的壓針尺寸，如F、FO型的(de)壓針，可使用數顯卡尺進行(xing)測量。

        試驗力的檢(jian)定(ding)使用(yong)傳(chuan)感器(qi)，傳(chuan)感器(qi)的使用(yong)具有簡便、準(zhun)確、快捷(jie)的特(te)性(xing)，在檢(jian)定(ding)試驗力時(shi)能夠模擬(ni)硬度(du)(du)計(ji)的使用(yong)狀態，與(yu)硬度(du)(du)計(ji)主軸運動方(fang)向保(bao)持一致(zhi)，測(ce)量結果具有真實性(xing)。

7.示值誤差的符合性判定

        現行的(de)有效標準(zhun)對邵氏硬度計(ji)的(de)檢定(ding)是(shi)分部檢定(ding)法，因此其測量(liang)結果的(de)不確(que)定(ding)度也是(shi)分別給出的(de)。

        按正態(tai)分布，取置(zhi)信(xin)水平95%，包含因(yin)子k=2，U=k×uc(k=2)

        U=2×0.011=0.022(N)

A型邵氏硬度計力(li)值的(de)允許(xu)誤差(cha)為±0.080N。

       結論:用(yong)分(fen)部法檢定A型邵氏硬度計力值(zhi)，所使用的(de)計量(liang)器具，采用的(de)測(ce)量(liang)方(fang)法，還有(you)對允許誤(wu)差的(de)限定，都是切實可行的(de)。