在(zai)當今(jin)激烈(lie)競爭(zheng)的商(shang)業環境，客制化(hua)智能工(gong)廠與供應(ying)鏈(lian)會變得越(yue)來(lai)越(yue)普及，所有(you)關鍵的制造(zao)流程都可(ke)以(yi)實時掌控。據Computer Business Review報導，Zebra Technologies近期發表(biao)了「制造(zao)遠景研(yan)究」(Manufacturing Vision Study)，探討了生(sheng)產(chan)數碼化(hua)的變遷與原因。

該(gai)研(yan)究發現(xian)，制造業為了讓產品更快(kuai)上市、滿(man)足越(yue)來(lai)越(yue)高的復(fu)雜(za)度、以及(ji)提(ti)升(sheng)生產設備(bei)的連網性，因此(ci)正擴大投資(zi)各種(zhong)新的科技，來(lai)應付未來(lai)5年的挑戰。

盡(jin)管制造業(ye)者都表示會(hui)增加(jia)投(tou)資(zi)，但將近半(ban)數(shu)(49%)表示技術的(de)(de)復雜度是一大障礙(ai)，而預算有限(43%)和難以(yi)與舊系(xi)統(tong)集成(39%)也是常見的(de)(de)問題。研究(jiu)顯示，有將近3分之2的(de)(de)制造業(ye)者準備(bei)在2022年以(yi)前利(li)用(yong)智能科技，轉型(xing)成完全(quan)連(lian)網的(de)(de)工廠。

目前僅有43%的(de)制造(zao)業(ye)者正在(zai)使用智(zhi)能科技(ji)。研究指出，有62%受訪者使用紙和筆來追蹤重(zhong)要的(de)生產(chan)環節，讓公司面臨巨大的(de)出錯風險。這個數(shu)字預計(ji)會在(zai)2022年(nian)下降到5分之(zhi)1，預計(ji)業(ye)者將(jiang)陸續導入條形碼、RFID與(yu)行動裝置。

工業物(wu)聯網(IIoT)是這(zhe)一切轉型的核心(xin)，制造業者透過IIoT來實現工業4.0，結合(he)條形碼、RFID、穿戴式裝置、自動化系(xi)統與其它創新(xin)科技，來追蹤(zong)實體的生產流程，讓公司能(neng)更快速(su)做(zuo)出(chu)決策(ce)。生產流程的實時監(jian)測，預計(ji)到2022年會增加到21%。

例如，在生產流程(cheng)中安裝(zhuang)更多的(de)條形(xing)碼掃描(miao)點，就是(shi)一個作法。這執行起來很容易，也逐漸變成標準(zhun)作業程(cheng)序，并讓企業掌(zhang)握更高(gao)的(de)能見度。在組裝(zhuang)在線，可(ke)以直接采取必要行動，并檢驗相關零件，而不是(shi)一直等到質量檢驗關卡才做。

制造業現在必須(xu)管理(li)龐(pang)大的(de)(de)產品復雜(za)度，來(lai)滿足客(ke)戶的(de)(de)個人化需求(qiu)。因此，質量管理(li)變成最大的(de)(de)疑(yi)慮與挑戰—有58%的(de)(de)受訪者都(dou)這么(me)認為(wei)。

而(er)隨著(zhu)制(zhi)(zhi)造(zao)業(ye)持續自動化，穿(chuan)戴(dai)式(shi)(shi)裝(zhuang)置(zhi)也將扮演更重要(yao)的角(jiao)色(se)。有(you)5分(fen)之2的制(zhi)(zhi)造(zao)業(ye)者表示，會(hui)在2022年以前增加穿(chuan)戴(dai)式(shi)(shi)科技的投(tou)資;但這對制(zhi)(zhi)造(zao)業(ye)而(er)言，依然是(shi)一個很新的概念。在某些情境下，穿(chuan)戴(dai)式(shi)(shi)裝(zhuang)置(zhi)可以讓工作者看(kan)到(dao)所(suo)需信息，而(er)且(qie)手部仍可繼續進行操作。

穿戴(dai)式(shi)(shi)裝(zhuang)(zhuang)置除(chu)了提升(sheng)生(sheng)產力，還可(ke)以提升(sheng)工(gong)廠安全。配備錄像眼鏡的員(yuan)工(gong)，可(ke)以記錄生(sheng)產在線(xian)發(fa)生(sheng)的狀況(kuang)。穿戴(dai)式(shi)(shi)裝(zhuang)(zhuang)置甚至可(ke)以監測員(yuan)工(gong)的健康(kang)，并提醒管理者可(ke)能(neng)發(fa)生(sheng)的問題(ti)。