磁力(li)反應釜在生產工作完(wan)成之后，要(yao)進行烘干操(cao)(cao)作，這是必要(yao)的操(cao)(cao)作流程，不可忽視。下(xia)面就為大(da)家介(jie)紹一下(xia)具體的步(bu)驟。

1、檢查(cha)磁(ci)力反應釜是否清潔待用(yong)并加以確認(ren)。更換(huan)或填(tian)寫設備使用(yong)標牌(pai)。

2、檢查反應釜配套管路上各(ge)(ge)閥門(men)(men)及(ji)分布器上各(ge)(ge)閥門(men)(men)是否關閉。檢查反應釜蒸汽閥門(men)(men)是否內(nei)(nei)漏(lou)，若內(nei)(nei)漏(lou)及(ji)時更換。

3、檢查磁力反(fan)應釜夾(jia)套狀態。若夾(jia)套有(you)循環(huan)水(shui)或鹽水(shui)。按標準執行程序加以(yi)確認，循環(huan)水(shui)直接排(pai)放(fang)，鹽水(shui)通知冰機壓回鹽水(shui)箱(xiang)。

4、打(da)開釜(fu)(fu)(fu)上進料(liao)、釜(fu)(fu)(fu)下口、冷凝器循環水及蒸餾、回(hui)流(liu)閥(fa)門，關閉排空，蒸餾接收閥(fa)，打(da)開尾氣吸收閥(fa)門或接好有效真空。打(da)開釜(fu)(fu)(fu)底(di)回(hui)汽閥(fa)再打(da)開釜(fu)(fu)(fu)的進汽閥(fa)，給反應(ying)釜(fu)(fu)(fu)升(sheng)溫。

5、將(jiang)釜溫升至100~120℃，保(bao)(bao)持2小時，至釜體及(ji)配套管(guan)路干燥。若反應釜用(yong)水(shui)回流處理過(guo)，則保(bao)(bao)持4~5小時，確保(bao)(bao)釜體及(ji)配件全部干燥方(fang)可降(jiang)溫。

6、關閉高壓釜(fu)進(jin)(jin)汽閥以及(ji)進(jin)(jin)料閥、釜(fu)下口閥通過(guo)管路向釜(fu)中通入(ru)氮氣加以保護、降溫。目的(de)是防止(zhi)空氣中水(shui)汽進(jin)(jin)入(ru)。

7、待釜(fu)溫降(jiang)(jiang)至(zhi)T≤100℃，關閉回汽閥，緩慢打開(kai)反(fan)應(ying)釜(fu)循環水(shui)(shui)，降(jiang)(jiang)至(zhi)常溫(溫度(du)低(di)于(yu)40度(du)以后(hou)可用冷凍(dong)鹽水(shui)(shui)降(jiang)(jiang)溫以加(jia)快降(jiang)(jiang)溫速(su)度(du))。濃縮的過程中，生產人員要做(zuo)好相(xiang)關的記錄(lu)。

8、關(guan)閉(bi)磁力反(fan)應(ying)釜上所有閥(fa)門及(ji)尾氣(qi)吸收閥(fa)門、氮(dan)氣(qi)閥(fa)待用。