2019年1月10日，雖然是數九寒天，但中(zhong)原(yuan)油(you)田(tian)普光氣(qi)田(tian)天然氣(qi)凈化廠裝置區卻(que)是一番忙碌景象。據了解，新型(xing)國產微(wei)量硫(liu)分(fen)析(xi)儀(yi)和硫(liu)比值(zhi)分(fen)析(xi)儀(yi)順(shun)利(li)完(wan)成試運行，即將在全廠推廣應用。

聯合裝(zhuang)置(zhi)內的(de)(de)在(zai)線(xian)分析(xi)儀表主要用于氣田關(guan)鍵生產(chan)數據的(de)(de)錄取和傳(chuan)輸。普光氣田投產(chan)之初(chu)，聯合裝(zhuang)置(zhi)內的(de)(de)在(zai)線(xian)分析(xi)儀表全部采(cai)用進(jin)口設備(bei)。但是進(jin)口設備(bei)中有很多易(yi)損件，其中就(jiu)包(bao)括嬌貴(gui)的(de)(de)關(guan)鍵在(zai)線(xian)分析(xi)儀。

以微量(liang)(liang)硫(liu)分析(xi)儀(yi)(yi)為例，天然氣(qi)凈化廠聯(lian)合裝置現有微量(liang)(liang)硫(liu)分析(xi)儀(yi)(yi)18臺，主要用(yong)于監測(ce)脫(tuo)硫(liu)單元(yuan)和(he)脫(tuo)水單元(yuan)的脫(tuo)硫(liu)效果，控制(zhi)出(chu)廠天然氣(qi)產品(pin)質量(liang)(liang)。近年來，微量(liang)(liang)硫(liu)分析(xi)儀(yi)(yi)時不時地(di)出(chu)現故障(zhang)，主要問題集中(zhong)在進口光源壽(shou)命(ming)短和(he)轉動部件易(yi)損壞。

同樣(yang)讓技(ji)術人員頭疼的還(huan)有(you)硫(liu)比(bi)(bi)值分(fen)析儀(yi)。硫(liu)比(bi)(bi)值分(fen)析儀(yi)主要(yao)用(yong)于測量(liang)克勞斯尾氣(qi)中的硫(liu)化(hua)氫和(he)二氧化(hua)硫(liu)含量(liang)。它對提高(gao)硫(liu)回收率，減少(shao)尾氣(qi)排(pai)放起著決定性作用(yong)。然(ran)而，近年來它也不“消停”，屢屢出現硫(liu)化(hua)氫腐蝕(shi)電子元器件、高(gao)溫(wen)蒸汽損(sun)壞(huai)電路板等問(wen)題。

為(wei)解(jie)決(jue)(jue)備件損耗(hao)費(fei)用(yong)過高、采(cai)購周期(qi)過長等難(nan)題，普光分(fen)(fen)公司聯合(he)相關部門下定決(jue)(jue)心對進口微量硫分(fen)(fen)析儀(yi)和硫比(bi)值分(fen)(fen)析儀(yi)及其配套系統開展攻(gong)關，實施國(guo)產化先導性試驗。技術人員與(yu)國(guo)內相關科研(yan)院所、制造廠家(jia)組織專項攻(gong)關，做(zuo)了(le)大(da)量研(yan)究工作，歷(li)經近3年(nian)時間，最終實現了(le)微量硫分(fen)(fen)析儀(yi)和硫比(bi)值分(fen)(fen)析儀(yi)的國(guo)產化應(ying)用(yong)。

2018年(nian)下(xia)半年(nian)，國(guo)產微量硫分析儀(yi)(yi)和硫比值(zhi)分析儀(yi)(yi)分別在天然氣凈(jing)化廠第(di)二聯合(he)裝置和第(di)六聯合(he)裝置開展試運行(xing)工作，期間不僅運行(xing)平穩(wen)、使用(yong)(yong)效(xiao)果可(ke)以與進口設備(bei)相媲美，而且供貨周期由9個月(yue)縮短至(zhi)1個月(yue)，采(cai)購費用(yong)(yong)和年(nian)維(wei)護費用(yong)(yong)都大幅(fu)度(du)降低。

國產微量(liang)硫分析(xi)(xi)儀和(he)硫比(bi)值(zhi)分析(xi)(xi)儀的成功(gong)應用，對石(shi)油石(shi)化行(xing)業(ye)同類在線分析(xi)(xi)儀的國產化研發和(he)應用提供了重要依據，在同行(xing)業(ye)領(ling)域具備推廣價值(zhi)。

作為亞洲最(zui)大(da)的天然氣(qi)凈(jing)化廠(chang)，以及“川氣(qi)東送”工程最(zui)大(da)的耗(hao)能大(da)戶(hu)，中原油田普光天然氣(qi)凈(jing)化廠(chang)堅持眼睛向(xiang)內挖(wa)潛力(li)，綠色(se)低碳(tan)謀(mou)發展。2017年，通(tong)過技術改造、系統優化、管理節能等手段，單(dan)位(wei)油氣(qi)綜合能耗(hao)創出高負荷運行下的最(zui)優水平，優于考核指標(biao)8.0%，傳統的“耗(hao)能大(da)戶(hu)”成為了(le)轉型發展的“節能先鋒”。